昆山陶瓷加工生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。所以，提高陶瓷模具的稳定性是相当重要的。

陶瓷模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认；而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能完成。陶瓷模具工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

影响陶瓷模具及成形稳定性的主要因素，分别为模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；压边力变化范围；润滑剂的选择等等。

值得注意的是，在陶瓷模具成形过程中，昆山陶瓷加工由于每一种材料都有自己的化学成分、力学性能以及与成形性能密切相关的特性值，材料的性能不稳定、材料厚度的波动、以及材质的变化，不但直接影响到成形加工的精度和品质，亦可能导致陶瓷模具的损坏。

由上可见，在制定工艺和陶瓷模具设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。