MIM是一种先进的金属制造技术，它结合了塑料注射成型和粉末冶金的优点。广泛应用于手机、光纤连接器、电子散热器、密封封装、接线盒、光纤连接器、流体喷射系统、运动器材、硬盘、汽车供油和点火系统、牙科器械和牙齿加固工具、制药设备、泵、手术器械、航空航天和国防系统等领域。

MIM工艺可以追溯到20世纪70年代开始的陶瓷火花塞粉末注射成型工艺。直到20世纪70年代末，美国Parmatech公司的两款金属注射成型产品在国际粉末冶金大会的产品设计大赛中获奖，使得MIM工艺备受粉末冶金行业关注。我国MIM技术的实验室研究始于20世纪80年代末，但由于缺乏资金、，国外技术严格保密，长期没有取得突破性进展。直到20世纪90年代末，金属注射成形技术的研究才首次被列入中国有色金属工业公司的高新技术计划。此后，国家863计划、国家自然科学基金、国家教委跨世纪人才培养计划、国家杰出青年科学基金、国家973计划先后给予研发；该领域的支持，在中国金属注射成型研究方面取得了很大进展，取得了一系列具有自主知识产权的技术发明和科技成果。

根据新思界研究中心发布的MIM产品行业《2019-2024年MIM产品行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》，2014-2018年我国MIM产品行业市场规模保持快速增长。其中，中国MIM产品行业市场规模2014年为40.3亿元，2018年为69.7亿元。中国MIM产品市场已发展成为全球MIM市场的重要组成部分。中国MIM产品行业起步较晚，发展迅速。其产品主要应用于消费电子领域。部分企业较早认识到MIM产品的广阔应用前景，参与行业竞争。按照业务规模，行业内企业可分为三个竞争梯队：第一梯队为营收规模在2亿元以上、企业不超过10家的MIM企业，主要包括富士康集团、台湾省明升电子、中南集团、精研科技、富驰高新等。第二梯队是MIM企业，收入在5000万到2亿元之间。企业具有一定的技术研发能力，初步形成规模化生产能力。通常企业客户数量较少，主要为国产品牌企业配套MIM零部件产品，竞争实力明显弱于第一梯队企业。第三梯队MIM企业收入规模不足5000万元，企业整体技术研发能力通常较弱。只有通过采购设备和铺设人员，才能生产出中小批量的MIM产品，在行业竞争中处于弱势地位。

据新思捷工业研究员介绍，我国MIM行业经过20多年的发展，在国家政策的不断支持下，企业和高等院校不断在技术上进行创新研究，推动新材料、、新工艺、、新产品等技术水平的提升。目前中国的MIM技术具有高量产、、高效率、、一致性好的特点，接近国际先进水平，尤其是在自动化和生产技术方面，与国际先进水平并无二致，部分技术领域甚至达到了全球领先水平。